国家级荣誉！新区企业拟入选2022年全国质量标杆

长沙晚报掌上长沙9月19日讯（高新麓谷记者 朱莉 通讯员 姜丹）近日，工信部2022年全国质量标杆名单出炉。全国共有59项典型经验入围，来自湖南湘江新区的湖南科霸汽车动力电池有限责任公司聘凭借在动力电池领域自动化、数字化与智能化的品质管理水平、长期精益求精品质改善、追求卓越的品质精神拟上榜，是湖南省唯一一家入选企业。

据悉，全国质量标杆是由工业和信息化部主导、中国质量协会具体组织的全国性质量奖项，不仅代表着全国范围内质量管理的先进水平，也为行业提供了质量管理典型经验的参考和示范。

此次评选，在企业自主申报、地方（行业）组织单位推荐的基础上，经过严格的资格审查、材料评审、答辩评审和网上公示，最终59项企业产业基础能力提升、数字化与智能化、质量管理等领域的典型经验入选其中，公示的截止时间为9月23日。

记者了解到，成立于2008年的湖南科霸汽车动力电池有限责任公司（以下简称“湖南科霸”）致力汽车动力电池及能量包的研发、生产和销售。近年来，该企业一直深耕镍氢动力电池蓝海，全面推行精益制造向精益智能制造升级，着力打造动力电池行业的数字化智能化"中国芯"。

据了解，动力电池行业自动化程度高、信息化管理复杂且难度大，传统依靠人力和经验堆砌的质量管理模式面临着巨大挑战。湖南科霸立足自身实际，自主组建开发与实施团队，大力推动信息化、数字化质量管理工具与运用模式的研发。此次该企业正是凭借“基于全面质量管理的数字化、可视化和智能化QMS实践经验”，拟入选2022年全国质量标杆榜单。

湖南科霸品质部部长甘金梅介绍，目前，湖南科霸拥有4条高度数字化、智能化的生产线，均已满负荷量产，且不断提升效能。全套动力电池自动化生产线共设置了233个实时自动数据监控点，210个品质抽样测试点，全面覆盖了动力电池生产全过程，确保每一枚极板、每一颗电池的质量。

并且，每一枚极板、每一颗电池、每一个模块、每一个能量包，从第一道工序开始，都有用唯一、全生命周期实现追溯的“身份证”，真正做到了可以全生命周期的数字化管理。甚至，还可以做到信息系统在供应链之间的交互、共享、判断和运用。

甘金梅说，精益智能制造生产线打破了该公司各个工序、车间、生产业务和管理部门之间的数据信息壁垒，实现了动力电池产品的数字化、可视化、智能化的制造能力。经行业专家团队现场评价，湖南科霸精益智能制造项目实行后获得了平均生产效率提高33%，生产运营成本降低25%，产品不良率（全生产线平均）降低 87%、产品研制升级周期缩短 37.2%、单位产值能耗降低 59%等方面的效益提升；且公司产销规模、盈利水平也持续向好。

值得一提的是，2015年，湖南科霸第一条智能制造生产线面向丰田镍氢HEV混合动力市场开始交付产品，年产镍氢电池极片配套能力6万台。随后，产能及交付逐年递增。目前，科霸电池极片配套产量已经达到48万台套/年，截止22年8月，已累计出货突破110万台，打破了国内混合动力汽车镍氢动力电池产量瓶颈，也让湖南科霸镍氢动力电池极片年产量稳居国内首位。